感光性材料（感光性樹脂）は、現代の情報通信基盤を支え、今や産業や生活に不可欠な存在となった半導体の製造工程に必要なものです。その半導体はさらなる高集積化・高密度化を目指し超微細加工のための技術開発が進められています。その超微細加工を実現するために不可欠な感光性樹脂の材料として、ダイトーケミックスの感光性材料が使われているのです。シリコンウェハーに投影される回路図のパターン映像（光）に反応し、電流が流れる溝を掘る感光性材料の進化が、これからの半導体技術の進化を担っているといっても過言ではありません。
また、この半導体感光性材料の技術の基礎となったのが、高精細印刷物の原版（ＰＳ版）製作に使用される感光性材料。そのＰＳ版にもダイトーケミックスの感光性材料が用いられており、私たちの高度な技術によって、写真誌・書籍などの豊かな色彩とリアルなディティール表現は支えられているのです。
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写真のカラーフィルムには、光に反応して色を再現するために何層もの薬品が塗布されています。このうち、黄・赤・青の３原色に感光する３層に含まれているのがダイトーケミックスの写真用感光材料です。加えて、従来に比べよりシャープな画像撮影が可能になったインスタント写真フィルムにも、私たちの技術力が貢献してきました。これらの技術が、イメージング材料分野の複写（コピー）プリントやデジタルプリント・ミニシールプリントなどにも活用されており、染料から始まった色に対する技術の蓄積によって、日々領域は拡大しています。
医薬品製造のプロセスでは、医薬品になる一歩手前の医薬中間体や原薬を、安定した品質で大量生産する製造技術の開発が重要なポイントとなります。また、医薬品の原薬ではその形状によって体内に入った後の吸収スピードが変化するため、結晶の形を製造段階においてコントロールする極めて高度な技術も要求されます。そのため効果の高い新物質を医薬品として商品化する過程では、いくつもの高い技術ハードルを乗り越えなくてはなりません。私たちダイトーケミックスは、これまで培ってきた技術力と徹底した品質管理力を結集し、医薬中間体や原薬の工業化生産に取り組んでいます。そうして生み出された製品は、医薬品メーカーの最終加工を経て、新しい医薬品として世に送り出されています。
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